Madencilik Besleyici Kırıcı, besleme ve kırmayı entegre eden,-açık ocak madenciliği için özel olarak tasarlanmış, ağır hizmet tipi bir ekipmandır.

Kömür, linyit, demir cevheri ve boksit gibi büyük dökme malzemeleri dişli silindire sorunsuz bir şekilde taşımak için sağlam bir zincirli konveyör kullanır ve taşıma işlemi sırasında eşzamanlı kırma sağlar.

Düşük hız ve yüksek torkla tahrik edilen ekipman, yüksek kırma oranı ve büyük işleme kapasitesi gibi avantajlar sunuyor.

Bu sadece eşit malzeme boyutlandırması ve boşaltımı sağlamakla kalmaz, aynı zamanda aşağı akış sistemleri üzerindeki etkiyi de etkili bir şekilde azaltır.

Aşınmaya dayanıklı yapısı ve modüler tasarımı, kolay bakım ve güvenilir performansla uzun süreli sürekli çalışmaya uygun olmasını sağlar ve bu da onu açık ocak madenciliği için ideal bir birincil kırma çözümü haline getirir.

Madencilik Besleyici Kırıcı Nasıl Çalışır?

Maden Besleyici Kırıcı, besleme ve kırma fonksiyonlarının kombinasyonunu gerçekleştiren zincirli konveyör ve kırma ünitesinden oluşur.

Konveyör Parçaları

Malzemeler doğrudan damperli kamyonlarla hazneye boşaltılır veya buldozerler veya yükleyiciler ile hazneye boşaltılır ve daha sonra besleyicinin tahrik cihazı çalışmaya başladığında, tahrik dişlisi zinciri taşıma kutusunda yatay olarak hareket edecek şekilde tahrik eder ve aynı zamanda malzemeyi ileri doğru sürükler.

Kırma Ünitesi

Zincir ve malzeme, kırma kutusundaki döner dişli silindirden geçtiğinde, büyük malzeme, dişli silindir ile taban plakası arasındaki belirli boşluktan geçemediğinden, büyük malzeme, içinden geçmesine izin verilen küçük malzemelere kırılana kadar dönen dişli silindirler tarafından vurulacak, sıkıştırılacak ve gerilecektir.
Genel olarak Madencilik Besleyici Kırıcı, büyük malzemeleri (800mm-1500mm) orta boyutlara (200mm-500mm) ezebilir.

Madencilik Besleyici Kırıcı Benzersiz Avantajları

Diğer Madencilik Besleyici Kırıcı markalarıyla karşılaştırıldığında, Madencilik Besleyici Kırıcılarımız ön eleme işlevine ve isteğe bağlı kırma formuna sahiptir-.

01/Ön-Eleme

Dinamik ve Statik Ön-Eleme

Ön-eleme iki yöntemden oluşur: farklı çalışma koşullarına göre yapılandırılan dinamik ön-eleme ve statik ön-eleme.

Faydalar

Malzeme alma bölümü statik eleme yöntemini benimser, statik eleme ızgarası, büyük parçacıklı malzemelerin taranması için uygun olan ray ile konveyör kutusuna sabitlenir.
Malzeme dışı-alma bölümü dinamik tarama yöntemini benimser. Küçük parçacıkların ve yapışkan malzemelerin taranması için uygun olan, konveyör kutusuna özel olarak tasarlanmış sinüzoidal bir engelleme ekranı entegre edin. Alıcı olmayan-bölüm, herhangi bir malzemenin sıkışmasını önlemek için sinüzoidal bozulma tarama yöntemini kullanır.
Malzeme ön-eleme işleminden geçirilir ve daha sonra ezilir; bu, aşırı ezilmeyi önleyebilir ve toz üretimini azaltabilir, mineral blok verimini en üst düzeye çıkarabilir ve son kullanıcıların ekonomik faydalarını ve değerini artırabilir.

02/Kırma Ünitesi

Dişli Silindir Kırıcı

Güçlü fonksiyon Kırma Rulosu (toplama), zincirli konveyörlerin malzemeyi istenen çıktı boyutuna kadar ezmesi için tasarlanmış kazma ve toplama düzenine sahiptir. Malzeme ezilmek yerine kırıldığı için topaklar tutarlı olur, daha az atık malzeme üretilir ve ürün değeri en üst düzeye çıkarılır.

Faydalar

Kırıcı dişler, hassas döküm ve ısıl işlem sonrası özel formüllü malzemelerden, yüksek mukavemet, aşınma direnci ve darbe dayanımına sahip olarak yapılmıştır.

Kırma dişleri yüksek frekanslı ısıtma düzeneğini benimser, yapı sağlam, güvenilir ve dayanıklıdır.

Benzersiz ve yeni diş tasarımı yapısı, derin spiral dağılımı, güçlü ısırma kapasitesi, yüksek üretim verimliliği.

Çekiçli Kırıcı

Çekiçli kırıcı motora üçgen kayış ile bağlanır. Çekiçli kırıcının yüksekliği, farklı müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla kırılan malzemenin boşaltma boyutunu ayarlamak için hidrolik bir cihaz aracılığıyla hızlı bir şekilde ayarlanabilir.

Faydalar

Diş kafasının modüler tasarımı, kırma çekicine yüksek-mukavemetli cıvatalarla sabitlenir ve bireysel diş kafasının hedefe yönelik ve verimli bir şekilde değiştirilmesine olanak tanır.

Kırıcı çekiç kullanılarak yapılan kırma yönteminin, açık-ocak madenlerindeki ultra-büyük malzeme parçalarının varlığı üzerinde önemli bir etkisi vardır.

Çekiçli kırıcı, büyük parçacık boyutlu malzemeler için geliştirilmiş, aşınmaya- dayanıklı, geniş işleme kapasiteli, uzun hizmet ömrüne sahip yeni bir kırıcı türüdür.

Madencilik Besleyici KırıcıDetaylar

Kırıcı Parçaları

Diş Rulosu (Seçimler)
Kırıcı dişler, hassas döküm ve ısıl işlem sonrası özel formüllü malzemelerden, yüksek mukavemet, aşınma direnci ve darbe dayanımına sahip olarak yapılmıştır.
Kırma dişleri özel kurulum teknolojisi ve tasarım yapısını benimser: yüksek frekanslı ısıtma düzeneğini benimser, yapı sağlam, güvenilir ve dayanıklıdır. Benzersiz ve yeni diş tasarımı yapısı, derin spiral dağılımı, güçlü ısırma kapasitesi, yüksek üretim verimliliği.

Çekiçli Kırıcı (Seçimler)

Çekiç kırma diş kafası, değiştirilmesi ve kaybın azaltılması kolay olan hareketli diş kafası yoluyla sabitlenir. Kırıcı çekiç kullanılarak yapılan kırma yönteminin, açık-ocak madenlerindeki ultra-büyük malzeme parçalarının varlığı üzerinde önemli bir etkisi vardır.

Konveyör Parçaları

Sürücü Cihazı

Tahrik sistemimiz, hassas konveyör hızı kontrolü ve aşırı yük koruması sağlamak için yazılımı elektronik ve mekanik sistemlerle entegre eden bir AC değişken frekanslı tahrik sistemi kullanır.

Zincir ve Kazıyıcı

Taşıma zinciri, uzun servis ömrüne ve kolay değişime sahip, bağlantı halkaları ile bağlanan yüksek mukavemetli madencilik dairesel zincirini benimser. Konveyör sıyırıcı, yüksek mukavemet, yüksek çekme mukavemeti, kompakt yapı, güçlü darbelere dayanıklılık, kolay kurulum ve diğer avantajlara sahip alaşımlı çelikten yapılmıştır.

Dişli ve Mil Montajı

Baş/Kuyruk Milleri, bakımın bir bütün olarak sökülmesi için tasarlanmıştır. Alaşımla sertleştirilmiş, temperlenmiş ve gerilimi giderilmiş çelikten tasarlanmış miller. Dişliler, ek bakım seçenekleri sağlamak üzere alevle sertleştirilmiş çelik veya yarma çelikten tasarlanmıştır.

Gergi Cihazı

Konveyör gövdesinin kuyruğunda bir hidrolik ayar cihazı vardır ve manuel hidrolik pompa ayarlama cihazı, makinenin besleme ucu "malzeme" içine gömülmüş olsa bile, ekipmanın kararlı çalışmasını sağlamak için zincir sıkılığını hızlı bir şekilde ayarlayabildiğini fark edebilir.

Konveyör Kutusu

Konveyör kutusu, yüksek-mukavemetli cıvatalarla arka arkaya bağlanan bir dizi küçük Konveyör kutusundan oluşur; ana işlev, baş ve kuyruğu bağlamak ve içinde kayan konveyör zincirini malzemeleri taşımak üzere taşımaktır. Konveyör kutusu, yüksek mukavemetli, aşınmaya-dayanıklı çelik plaka, güçlü yapı ve güzel görünüm ile kaynaklanmıştır. İç astar plakası aşınmaya dayanıklı- plakadan yapılmıştır ve cıvatalarla bağlanmıştır, bu da değiştirilmesini kolaylaştırır.

Madencilik Besleyici KırıcıÖzellikler

01/ Düşük Yatırım

Pahalı primer kırıcılara gerek yok, Temel çalışmaları çok az veya hiç gerekmiyor, Yatırım maliyetlerini azaltın. Doğrudan kamyon veya yükleyici tarafından beslenebilir, başka herhangi bir özel pahalı ekipman gerektirmez, ekipman maliyetini büyük ölçüde azaltır.

02/ Ekonomik Performansı Artırın

Madencilik Besleyici Kırıcı, ekonomik faydaları ve değeri artırmak amacıyla ön eleme işlevini gerçekleştirmek, toz malzemeleri en aza indirmek, bitmiş malzemelerin oranını iyileştirmek- için ızgara çubuklarını veya silindiri seçebilir.

03/ Ayarlanabilir Verim

Bir frekans dönüştürücü ile donatılmış olup, frekans dönüştürücü motorunun hızını değiştirebilir, böylece konveyör zincir plakasının çalışma hızını değiştirebilir, bu da Madencilik Besleyici Kesicinin taşıma kapasitesini ayarlama amacına ulaşabilir.

04/ Otomatik Yağlama Sistemi

Madencilik Besleyici Kırıcı, uzaktan kontrol edilebilen merkezi bir otomatik yağlama sistemini benimser.
Otomatik yağlama sistemi, çekirdek bileşenlerin etkili ve güvenilir şekilde yağlanmasını sağlamak için yağ doldurma aralığını, yağ doldurma sayısını ve yağ doldurma miktarını ayarlayabilir.
Otomatik yağlama sistemi, yüksek basınç ve hızlı yağ sağlayabilir ve uzaktan izlenebilir, böylece çekirdek bileşenler iyi bir yağlama gerçekleştirebilir, bu da Madencilik Besleyici Kırıcının servis ömrünü büyük ölçüde uzatır.

05/ Kolay Bakım

Modüler bileşen tasarımı, yedek parçaların kolayca değiştirilmesine olanak tanır, bakımı kolaylaştırır, maliyetli arıza sürelerini azaltır ve işletme maliyetlerinden tasarruf sağlar.

Gereksinimlerinizi gönderin ve teknik mühendislerimizden biriyle projeniz hakkında konuşun.

En İyi Fiyat İçin Bize Ulaşın

Madencilik Besleyici KırıcıBroşür İndir

Üretim Tesisleri

Yüksek kaliteli bir mekanik ürün, mükemmel takım ekipmanlarına sahip olmalıdır. Doğruluğunu sağlamak ve büyük siparişlerin ihtiyaçlarını karşılamak için. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd, Beş-Portal İşleme-merkezi, CNC Delme ve Freze İşleme Merkezi, Dikey İşleme Merkezi, Dikey CNC İşleme Merkezi, Portal İşleme Merkezi, Lazer Kesim Makinesi, Lazer Boru Kesme Makinesi, Kaynak Robotu İş İstasyonu, Uzatma Torna Tezgahı, CNC Yatay İşleme Merkezi vb. dahil olmak üzere 140 set profesyonel ekipmana sahiptir. Çevresel Püskürtme Odası ve Isıtma dahil olmak üzere gelişmiş işleme ve üretim ekipmanları Trea ekipmanı ve ultra geniş Yüzey Isıl İşlemi.

Beş-eksenli Portal İşleme-merkezi

Dikey CNC İşleme Merkezi

CNC Delme ve Freze İşleme Merkezi

Dik İşleme Merkezi

Lazer Boru Kesme Makinesi

Kaynak Robotu İş İstasyonu

Sıkı Kalite Kontrolü

Şu anda EXCT, ISO9001-2008 uluslararası kalite sistem sertifikasını tamamen geçmiştir; eksiksiz kalite sistemi, ürün geliştirme ve tasarım, üretim, tedarik ve tedarikten satış ve servis sürecine kadar etkin kalite kontrolünün yapıldığından emin olur.

EXCT, ürün kalite kontrolünün başarısını sağlamak için titiz ve yetenekli bir denetim ekibine sahiptir. Kalite kontrol departmanı, müşterilere teslim edilen her ekipmanın nitelikli olduğundan emin olmak için hammadde tedariki, üretim ve kurulum aşamalarından geçen sıkı bir test sürecine sahiptir.

Müşteri kalite denetimi

Üçüncü-taraf kalite denetimi

Üçüncü-taraf kalite denetimi

Kendi-denetim

Kendi-denetim

Kendi-denetim

Kendi-denetim

Madencilik Besleyici KırıcıVakalar

Madencilik Besleyici Kırıcı esas olarak ham kömür kırma, ham cevher kırma ve diğer endüstrilerde kullanılır. Yaygın olarak kömür, Linyit, tuz, Alçı, kireçtaşı, Şeyl, Potas vb.

Gereksinimlerinizi gönderin ve teknik mühendislerimizden biriyle projeniz hakkında konuşun.

En Uygun Ürün Çözümünü ve Teklifini Ücretsiz Alın!!!

Genel Teknik Özellikler

EXCT Madencilik Besleyici Kırıcı, en iyi konfigürasyonu sağlamak ve tüm gereksinimlerinizi karşılamak üzere her uygulama malzemesi için özelleştirilmiştir. Daha fazla konfigürasyon için lütfen teknik mühendislerimizle iletişime geçin.

Ekipman Modeli	Konveyör Genişliği (mm)	Konveyör Uzunluğu(m)	Maksimum Malzeme Giriş Boyutu (mm)	Nominal Malzeme Çıkış Boyutu (mm)	Taşıma Kapasitesi(t/saat)
TP1400	1,350	6-20	800×800	200'den küçük veya ona eşit	500-1,000
TP1600	1,550	8-25	1,000×1,000	300'den küçük veya eşit	800-1,400
TP1800	1,750	8-30	1,200×1,200	300'den küçük veya eşit	1,200-2,000
TP2200	2,150	8-30	1,500×1,500	400'den küçük veya eşit	1,500-3,000
TP2400	2350	10-30	1,750×1,750	500'den az veya eşit	2,000-4,000
TP2800	2750	10-30	2,050×2,050	500'den az veya eşit	3,000-5,000

* Yukarıdaki teknik özellikler yalnızca referans amaçlıdır; ayrıca müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilmiş çözümler de sağlayabiliriz.

Seçim Talimatı

1.Hangi malzeme ezilecek:______
2. Taşıma kapasitesi:______t/saat.
3.Dökme malzeme yoğunluğu: ______t/m3
4.Malzeme basınç dayanımı:______Mpa
5. Malzeme HGI (sert öğütülebilirlik indeksi) aralığı:____
6.Malzeme parçacık dağılım yüzdesi?____
7.Maks. malzeme boyutu girişi: ______ mm
8.Malzeme boyutu çıkışı:____mm
9.Gerçek uygulamanıza göre, ihtiyacınız olan kazıyıcı konveyörün uzunluğu:___m
10. Madencilik Besleyici Kırıcının düzeni eğimli mi yoksa yatay mı? Eğik ise eğim derecesi nedir______ derece
11.Maddeyi Maden Besleyici Kırıcıya beslemek için hangi ekipman kullanılır?
12.Maden Besleyici Kırıcıdan malzemeyi boşaltmak için hangi ekipman kullanılır?
13.Çalışma güç kaynağı: ______ V ______ HZ