Stamler Stamler Besleyici Kırıcı,-madencilik sektörünün yüksek yoğunluklu çalışma ortamı için özel olarak tasarlanmış ve üretilmiş-ağır hizmet tipi bir mekanik ekipmandır. Bu ekipman, kırma silindirlerinin ve zincirli konveyörlerin yatay düzenini benimser ve katmanlı madencilik malzemelerinin işlenmesi için uygundur. Cevher işleme verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir.

Firmamız Stamler Stamler Besleyici Kırıcılarda 30 yılı aşkın üretim tecrübesine sahiptir. Ürettiğimiz ekipmanlar sağlam, dayanıklı ve güvenilir performansa sahiptir ve orta-sert ve kırılgan katmanlı malzemelerin çoğunu ezebilir.

Uzun-dönemli pratik doğrulamanın ardından Stamler Stamler Besleyici Kırıcı ürünlerimiz, son derece soğuk veya aşırı sıcak, karmaşık iklim ortamları gibi son derece zorlu çalışma koşullarında bile - istikrarlı bir şekilde çalışabilir. Madencilik operasyonlarının sürekliliğini ve verimliliğini sağlarlar. Bizi seçmek, zaman içinde test edilmiş profesyonel teknolojiyi ve güvenilir kaliteyi seçmek anlamına gelir.

Stamler Besleyici Kırıcı Nasıl Çalışır?

Stamler Besleyici Kırıcı, besleme ve kırma fonksiyonlarının kombinasyonunu gerçekleştiren zincirli konveyör ve kırma ünitesinden oluşur.

Konveyör Parçaları

Malzemeler doğrudan damperli kamyonlarla hazneye boşaltılır veya buldozerler veya yükleyiciler ile hazneye boşaltılır ve daha sonra besleyicinin tahrik cihazı çalışmaya başladığında, tahrik dişlisi zinciri taşıma kutusunda yatay olarak hareket edecek şekilde tahrik eder ve aynı zamanda malzemeyi ileri doğru sürükler.

Kırma Ünitesi

Zincir ve malzeme, kırma kutusundaki döner dişli silindirden geçtiğinde, büyük malzeme, dişli silindir ile taban plakası arasındaki belirli boşluktan geçemediğinden, büyük malzeme, geçmesine izin verilen küçük malzemelere kırılıncaya kadar dönen dişli silindirler tarafından vurulacak, sıkıştırılacak ve gerilecektir.
Stamler Besleyici Kırıcı genel olarak büyük malzemeleri (800mm-1500mm) orta boyutlara (200mm-500mm) kırabilir.

Stamler Besleyici Kırıcı Benzersiz Avantajları

Diğer Stamler Besleyici Kırıcı markalarıyla karşılaştırıldığında, Stamler Besleyici Kırıcılarımız ön-eleme işlevine ve isteğe bağlı kırma formuna sahiptir.

01/Ön-Eleme

Dinamik ve Statik Ön-Eleme

Ön-eleme iki yöntemden oluşur: farklı çalışma koşullarına göre yapılandırılan dinamik ön-eleme ve statik ön-eleme.

Faydalar

Malzeme alma bölümü statik eleme yöntemini benimser, statik eleme ızgarası büyük parçacıklı malzemelerin taranması için uygun olan ray ile konveyör kutusuna sabitlenir.
Malzeme dışı-alma bölümü dinamik tarama yöntemini benimser. Küçük parçacıkların ve yapışkan malzemelerin taranması için uygun olan, konveyör kutusuna özel olarak tasarlanmış sinüzoidal bir engelleme ekranı entegre edin. Alıcı olmayan-bölüm, herhangi bir malzemenin sıkışmasını önlemek için sinüzoidal bozulma tarama yöntemini benimser.
Malzeme ön-eleme işleminden geçirilir ve daha sonra ezilir; bu, aşırı ezilmeyi önleyebilir ve toz üretimini azaltabilir, mineral blok verimini en üst düzeye çıkarabilir ve son kullanıcıların ekonomik faydalarını ve değerini artırabilir.

02/Kırma Ünitesi

Dişli Silindir Kırıcı

Güçlü fonksiyon Kırma Rulosu (toplama), zincirli konveyörlerin malzemeyi istenen çıktı boyutuna kadar ezmesi için tasarlanmış kazma ve toplama düzenine sahiptir. Malzeme ezilmek yerine kırıldığı için topaklar tutarlı olur, daha az atık malzeme üretilir ve ürün değeri en üst düzeye çıkarılır.

Faydalar

Kırıcı dişler, hassas döküm ve ısıl işlem sonrası özel formüllü malzemelerden, yüksek mukavemet, aşınma direnci ve darbe dayanımına sahip olarak yapılmıştır.

Kırma dişleri yüksek frekanslı ısıtma düzeneğini benimser, yapı sağlam, güvenilir ve dayanıklıdır.

Benzersiz ve yeni diş tasarımı yapısı, derin spiral dağılımı, güçlü ısırma kapasitesi, yüksek üretim verimliliği.

Çekiçli Kırıcı

Çekiçli kırıcı motora üçgen kayış ile bağlanır. Çekiçli kırıcının yüksekliği, farklı müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla kırılan malzemenin boşaltma boyutunu ayarlamak için bir hidrolik cihaz aracılığıyla hızlı bir şekilde ayarlanabilir.

Faydalar

Diş kafasının modüler tasarımı, kırma çekicine yüksek-mukavemetli cıvatalarla sabitlenir ve bireysel diş kafasının hedefe yönelik ve verimli bir şekilde değiştirilmesine olanak tanır.

Kırıcı çekiç kullanılarak yapılan kırma yönteminin, açık-ocak madenlerindeki ultra-büyük malzeme parçalarının varlığı üzerinde önemli bir etkisi vardır.

Çekiçli kırıcı, büyük parçacık boyutlu malzemeler için geliştirilmiş, aşınmaya- dayanıklı, geniş işleme kapasiteli, uzun servis ömrüne sahip yeni bir kırıcı türüdür.

Stamler Besleyici KırıcıDetaylar

Kırıcı Parçaları

Diş Rulosu (Seçimler)
Kırıcı dişler, hassas döküm ve ısıl işlem sonrası özel formüllü malzemelerden, yüksek mukavemet, aşınma direnci ve darbe dayanımına sahip olarak yapılmıştır.
Kırma dişleri özel kurulum teknolojisi ve tasarım yapısını benimser: yüksek frekanslı ısıtma düzeneğini benimser, yapı sağlam, güvenilir ve dayanıklıdır. Benzersiz ve yeni diş tasarımı yapısı, derin spiral dağılımı, güçlü ısırma kapasitesi, yüksek üretim verimliliği.

Çekiçli Kırıcı (Seçimler)

Çekiç kırma diş kafası, değiştirilmesi ve kaybın azaltılması kolay olan hareketli diş kafası yoluyla sabitlenir. Kırıcı çekiç kullanılarak yapılan kırma yönteminin, açık-ocak madenlerindeki ultra-büyük malzeme parçalarının varlığı üzerinde önemli bir etkisi vardır.

Konveyör Parçaları

Sürücü Cihazı

Tahrik sistemimiz, hassas konveyör hızı kontrolü ve aşırı yük koruması sağlamak için yazılımı elektronik ve mekanik sistemlerle entegre eden bir AC değişken frekanslı tahrik sistemi kullanır.

Zincir ve Kazıyıcı

Taşıma zinciri, uzun servis ömrüne ve kolay değişime sahip, bağlantı halkaları ile bağlanan yüksek mukavemetli madencilik dairesel zincirini benimser. Konveyör sıyırıcı, yüksek mukavemet, yüksek çekme mukavemeti, kompakt yapı, güçlü darbelere dayanıklılık, kolay kurulum ve diğer avantajlara sahip alaşımlı çelikten yapılmıştır.

Dişli ve Mil Montajı

Baş/Kuyruk Milleri, bakımın bir bütün olarak sökülmesi için tasarlanmıştır. Alaşımla sertleştirilmiş, temperlenmiş ve gerilimi giderilmiş çelikten tasarlanmış miller. Dişliler, ek bakım seçenekleri sağlamak üzere alevle sertleştirilmiş çelik veya yarma çelikten tasarlanmıştır.

Gergi Cihazı

Konveyör gövdesinin kuyruğunda bir hidrolik ayar cihazı vardır ve manuel hidrolik pompa ayarlama cihazı, makinenin besleme ucu "malzeme" içine gömülmüş olsa bile, ekipmanın kararlı çalışmasını sağlamak için zincir sıkılığını hızlı bir şekilde ayarlayabildiğini fark edebilir.

Konveyör Kutusu

Konveyör kutusu, yüksek-mukavemetli cıvatalarla arka arkaya bağlanan bir dizi küçük Konveyör kutusundan oluşur; ana işlev, baş ve kuyruğu bağlamak ve içinde kayan konveyör zincirini malzemeleri taşımak üzere taşımaktır. Konveyör kutusu, yüksek mukavemetli, aşınmaya-dayanıklı çelik plaka, güçlü yapı ve güzel görünüm ile kaynaklanmıştır. İç astar plakası aşınmaya dayanıklı- plakadan yapılmıştır ve cıvatalarla bağlanmıştır, bu da değiştirilmesini kolaylaştırır.

Stamler Besleyici KırıcıÖzellikler

01/ Minimal Saha Hazırlığı ve İnşaat İşleri

Çok az temel gereksinimiyle veya hiç temel gerektirmeden çalışacak, kazı ve inşaat maliyetlerini azaltacak veya ortadan kaldıracak şekilde tasarlanmıştır.

02/ Düşük İlk Yatırım ve Kurulum Maliyetleri

Pahalı birincil kırıcılara ve kapsamlı temel çalışmalarına olan ihtiyacı ortadan kaldırarak ön yatırımı önemli ölçüde azaltır.

03/ Yaşam Döngüsü Maliyet Optimizasyonu

Aşınma parçalarının standardizasyonunu ve kullanılabilirliğini vurgulayarak uzun vadeli{0}işletme ve bakım maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

04/ Basitleştirilmiş Bakım ve Hızlı Parça Değişimi

Aşınma parçaları, makinenin kullanım ömrü boyunca arıza sürelerini ve işçilik maliyetlerini en aza indirecek şekilde hızlı değiştirilecek şekilde tasarlanmıştır.

05/ Verimli Kırma için Simetrik Diş Düzenlemesi

Kırıcı dişleri, optimize edilmiş aralıklarla simetrik olarak düzenlenmiş olup, kör noktalar olmadan tam kapsama sağlar, kırma verimliliğini artırır ve ince taneleri en aza indirir.

06/ Yüksek-Performanslı Konveyör Zinciri Düzeneği

Optimize edilmiş hatve ve çekme dayanımına sahip mühendislik-sınıfı dış makaralı zincirler, yan tarafa monteli masif çelik uçuş çubuklarıyla bir araya gelerek-sorunsuz malzeme taşıma ve daha uzun hizmet ömrü sağlar.

Stamler Besleyici KırıcıBroşür İndir

Üretim Tesisleri

Yüksek kaliteli mekanik ürünler, mükemmel takım ekipmanlarına sahip olmalıdır. Doğruluğunu sağlamak ve büyük siparişlerin ihtiyaçlarını karşılamak için. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd, Beş-Portal İşleme-merkezi, CNC Delme ve Freze İşleme Merkezi, Dikey İşleme Merkezi, Dikey CNC İşleme Merkezi, Portal İşleme Merkezi, Lazer Kesim Makinesi, Lazer Boru Kesme Makinesi, Kaynak Robotu İş İstasyonu, Uzatma Torna Tezgahı, CNC Yatay İşleme Merkezi vb. dahil olmak üzere 140 set profesyonel ekipmana sahiptir. Çevresel Püskürtme Odası ve Isıtma dahil olmak üzere gelişmiş işleme ve üretim ekipmanları Trea ekipmanı ve ultra geniş Yüzey Isıl İşlemi.

Beş-eksenli Portal İşleme-merkezi

Dikey CNC İşleme Merkezi

CNC Delme ve Freze İşleme Merkezi

Dik İşleme Merkezi

Lazer Boru Kesme Makinası

Kaynak Robotu İş İstasyonu

Sıkı Kalite Kontrolü

Şu anda EXCT, ISO9001-2008 uluslararası kalite sistem sertifikasını tamamen geçmiştir; eksiksiz kalite sistemi, ürün geliştirme ve tasarım, üretim, tedarik ve tedarikten satış ve servis sürecine kadar etkin kalite kontrolünün yapıldığından emin olur.

EXCT, ürün kalite kontrolünün başarısını sağlamak için titiz ve yetenekli bir denetim ekibine sahiptir. Kalite kontrol departmanı, müşterilere teslim edilen her ekipmanın nitelikli olmasını sağlamak için hammadde tedariki, üretim ve kurulum aşamalarından geçen sıkı bir test sürecine sahiptir.

Müşteri kalite denetimi

Üçüncü-taraf kalite denetimi

Üçüncü-taraf kalite denetimi

Kendi-denetim

Kendi-denetim

Kendi-denetim

Kendi-denetim

Stamler Besleyici KırıcıVakalar

Stamler Besleyici Kırıcı esas olarak ham kömür kırma, ham cevher kırma ve diğer endüstrilerde kullanılır. Yaygın olarak kömür, Linyit, tuz, Alçı, kireçtaşı, Şeyl, Potas vb.

Genel Teknik Özellikler

EXCT Stamler Besleyici Kırıcı, en iyi konfigürasyonu sağlamak ve tüm gereksinimlerinizi karşılamak üzere her uygulama malzemesi için özelleştirilmiştir. Daha fazla konfigürasyon için lütfen teknik mühendislerimizle iletişime geçin.

Ekipman Modeli	Konveyör Genişliği (mm)	Konveyör Uzunluğu(m)	Maksimum Malzeme Giriş Boyutu (mm)	Nominal Malzeme Çıkış Boyutu (mm)	Taşıma Kapasitesi(t/saat)
TP1400	1,350	6-20	800×800	200'den küçük veya ona eşit	500-1,000
TP1600	1,550	8-25	1,000×1,000	300'den az veya eşit	800-1,400
TP1800	1,750	8-30	1,200×1,200	300'den az veya eşit	1,200-2,000
TP2200	2,150	8-30	1,500×1,500	400'den küçük veya eşit	1,500-3,000
TP2400	2350	10-30	1,750×1,750	500'den az veya eşit	2,000-4,000
TP2800	2750	10-30	2,050×2,050	500'den az veya eşit	3,000-5,000

* Yukarıdaki teknik özellikler yalnızca referans amaçlıdır; ayrıca müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilmiş çözümler de sağlayabiliriz.

Seçim Talimatı

1.Hangi malzeme ezilecek:______
2. Taşıma kapasitesi:______t/saat.
3.Dökme malzeme yoğunluğu: ______t/m3
4.Malzeme basınç dayanımı:______Mpa
5. Malzeme HGI (sert öğütülebilirlik indeksi) aralığı:____
6.Malzeme parçacık dağılım yüzdesi?____
7.Maks. malzeme boyutu girişi: ______ mm
8.Malzeme boyutu çıkışı:____mm
9.Gerçek uygulamanıza göre, ihtiyacınız olan kazıyıcı konveyörün uzunluğu:___m
10. Stamler Besleyici Kırıcının düzeni eğimli mi yoksa yatay mı? Eğimli ise eğim derecesi nedir______ derece
11. Stamler Besleyici Kırıcıya malzeme beslemek için hangi ekipman kullanılır?
12. Stamler Besleyici Kırıcıdan malzemeyi boşaltmak için hangi ekipman kullanılır?
13.Çalışma güç kaynağı: ______ V ______ HZ