Kömür İkincil Boyutlandırıcımız, kömürün ikincil kırma işlemi için özel olarak tasarlanmıştır. İlk kırmadan sonra boyutu 300 mm'ye eşit veya daha küçük olan ham kömürü işleyebilen (400 mm'lik az miktarda malzemeye izin veren) hem hassas sınıflandırma hem de verimli kırma yeteneklerine sahiptir. Nihai çıktı parçacık boyutu 50-140 mm dahilinde kontrol edilir ve kömür işleme veya taşıma için parçacık boyutu gereksinimlerini tam olarak karşılar. Ekipman, malzemeleri ezmek için kesme ve germenin birleşik kuvvetini kullanan, zıt yönlerde dönen iki dişli silindirden oluşan bir tasarımı benimser. Özel bir spiral diş düzeniyle birleştiğinde, nitelikli parçacık boyutlarının doğrudan geçmesine olanak tanır, aşırı ezilme olayını azaltır ve enerji tüketimini azaltırken kırma verimliliğini artırır. Bitümlü kömür, antrasit veya %20'den az veya %20'ye eşit kömür gang oranına sahip karışık kömür işlenirken, ekipman istikrarlı üretim kapasitesini koruyabilir. Tek makine işleme kapasitesi, farklı büyüklükteki kömür madenlerinin üretim ihtiyaçlarına uygun olarak 500-4000 ton/saat'e ulaşabilmektedir.

Kömür İkincil Boyutlandırıcının temel çalışma prensibi, kesme ve germeden oluşan birleşik kırma mekanizmasına dayanmaktadır.

● Ekipman çalıştırıldıktan sonra, patlamaya dayanıklı iki-motor, çift dişli silindirleri iletim sistemi boyunca zıt yönlerde dönecek şekilde çalıştırır. Dişli makaraların üzerindeki spiral şeklinde dizilmiş dişler birbirine kenetlenen bir yapı oluşturur.

● Birincil kırma işlemine tabi tutulan ham kömür, kırma odasına girdiğinde öncelikle diş uçlarından hassas bir şekilde kavranır. İki diş makarasının göreceli hareketi bir kesme kuvveti uygular ve aynı zamanda diş şekli tasarımının ürettiği germe etkisi, malzemenin doğal kırıklar boyunca kırılmasına neden olur.

● Dişli merdanelerin arasındaki boşluktan daha küçük boyuttaki parçacıklar bu işlemle doğrudan ayıklanır. Boşluktan büyük malzemeler için önceden belirlenen boşaltma boyutuna ulaşana kadar sürekli olarak kesilir ve kırılır. Bu sonuçta verimli kırma ve ayıklamanın entegrasyonunu sağlar.

Coal Secondary Sizer Drive Device

Sürücü Cihazı

İki bağımsız tahrik ünitesi; her tahrik ünitesi şunları içerir: motor, yüksek-hız uç bağlantısı, dişli kutusu, düşük-hız uç bağlantısı. Yüksek-hız uç bağlantısı, motoru dişli kutusuna bağlamak için hidrolik bir bağlantı kullanır. Dişli kutusu, Kömür İkincil Boyutlandırıcının aşırı yükü altında güç aktarımı, hız oranı ve tork gereksinimlerini karşılamak için paralel şaftlı helisel dişli yapısını benimser.

Dişli Rulo

Dişli silindir, Birincil Kömür İkincil Boyutlandırıcı Dişli Silindir ve İkincil Kömür İkincil Boyutlandırıcı Dişli Silindir olarak ayrılabilir. Bakım süresini önemli ölçüde azaltabilen ve bakım maliyetini düşürebilen Kömür İkincil Boyutlandırıcı diş kafasının kolay kurulumu ve sökülmesi.

Konut

Kömür İkincil Boyutlandırıcı muhafazası, sert bir ana çerçeve olarak tasarlanmıştır ve muhafaza, dökme çelikten yapılmıştır ve yüksek mukavemetli cıvatalarla bağlanmıştır. Kırıcı diş silindirlerine aşırı malzemenin yapışmasını önlemek için mahfazanın iç kısmına aşınmaya dayanıklı plakalar-yerleştirilmiştir ve mahfazanın her iki tarafına da tarak şeklindeki aşınma plakaları takılmıştır.

Yan Plakalar

Kömür İkincil Boyutlandırıcının yan plakaları, yüksek-kaliteli döküm teknolojisiyle bütünleşik olarak oluşturulmuş olup sağlam ve güvenilir bir yapı sağlar. Yüksek-hassasiyete sahip bir CNC torna tezgahında hassas bir şekilde işlendikten sonra, yan plakalar kurulum sırasında sıkı bir eşleşme doğruluğuna ulaşır. Bu tasarım yalnızca temel bileşenlerin hizmet ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda tüm makinenin sorunsuz çalışmasını sağlayarak yüksek-yoğunluklu çalışma koşullarında ekipmana sürekli destek sağlar.

Yağlama Cihazı

Kömür İkincil Boyutlandırıcı, merkezi otomatik yağlama sistemini benimser; daha fazla yağ doldurma süresi, yağ doldurma süresi Ayarları olabilir, her parçanın etkili ve güvenilir şekilde yağlanmasını sağlamak için güvenilirdir. Yağ besleme aralığı süresinin otomatik kontrolü, yağ besleme basıncı büyüktür, yağ besleme hızı hızlıdır, yatak etkili bir şekilde tamamen yağlanır, böylece diş makaralı rulmanın çekirdek kısmı iyi bir yağlama elde etmek için diş makarasının servis ömrünü büyük ölçüde uzatır.

Koşu Takımı

Tramvay cihazı, Kömür İkincil Boyutlandırıcının altına monte edilir ve bakım erişimine giden bir hat boyunca hareket etmek üzere bir motor tarafından çalıştırılır, bakımı kolaylaştırır ve sökmeyi önler. Bu tasarım, ekipmanın çalışma ve bakım alanları arasında sorunsuz bir şekilde hareket etmesine olanak tanır, manuel işçiliği azaltır ve bakım sırasındaki aksama süresini en aza indirir, böylece operasyonel verimliliği artırır.

Birincil boyutlandırıcıların besleme tanecikliliği 1500 mm'ye eşit veya daha azdır ve boşaltma tanecikliliği 300 mm'den azdır. Kırıcı diş şekilleri ve diş şekillerinin dizilişi özel spiral diş şekilleri ile düzenlenmiştir. Kırma dişleri aşınmaya ve darbeye dayanıklı alaşımlı çelikten dökülmüştür. Birincil Boyutlandırıcı dişli silindiri, yüksek verimlilik için derin spiral dağılıma sahip benzersiz ve yeni bir diş tasarımı yapısına sahiptir. Malzemelerin elenmesi ve kırılması için iki dişli merdane ile yan plaka gövdesi arasında geçiş boşlukları oluşturulur.

Primary Sizers Toothed Roller

İkincil boyutlandırıcının Besleme boyutu 300 mm'ye eşit veya daha küçük (400 mm'lik küçük bir miktara izin verilir) ve boşaltma granülerliği 50 mm'den azdır. Diş plakasının bağlantı şekli, kesici uç sıkıştırma bloğunun eğimini tamamlayan tek bir kırlangıç kuyruğu oluğunu benimser ve daha sonra kırma diş plakası, diş plakasının sabitleme yuvasına monte edilir, yüksek mukavemetli cıvatalarla sıkıştırılan ve preslenen bir yüzeyden yüzeye bağlantı oluşturulur-. Cıvatanın işlevi sabit bir kesici uç sıkıştırma bloğu haline gelir ve sabit kilit cıvatasının kırılması, diş plakasının düşmesi veya sökülüp değiştirilmesinin zor olması problemini ortadan kaldırır.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Yüksek-taş-İçerikli Kömür İçin Uygun

Kömür endüstrisi için özel olarak tasarlandık ve taş içeriği %30'a eşit veya daha az olan karışık kömürü kolaylıkla işleyebiliriz. Kırıcı diş plakaları, aşınmaya-dayanıklı alaşım malzemeden yapılmıştır ve yüksek-frekanslı su verme işlemine tabi tutulmuştur; bu, taşların yoğun darbesine dayanabilir ve sıradan diş plakalarına kıyasla servis ömrünü %40 uzatabilir. Bu, bileşenlerin sık sık değiştirilmesini önler ve üretimi etkiler.

02/ Hassas Kömür Eleme

Spiral dişli + ikincil kırma kirişi tasarımımız, %95'ten büyük veya eşit bir tekdüzelik ve %2'den az veya eşit büyük boyut içeriği ile çıkış parçacık boyutunun 50 ila 140 mm arasında ayarlanmasına olanak tanır. Bu tasarım, kömür yıkama ve eleme gibi sonraki işlemlere mükemmel şekilde uyum sağlayarak, ayıklama verimliliğini ve yüksek-kaliteli kömürün geri kazanım oranını artırır.

03/ Daha Düşük Kırma Kaybı Oranı

Kömürün kırılganlık özelliklerine uyacak şekilde diş şeklini ve kırma aralığını optimize ettik. Yalnızca büyük boyutlu parçacıklar ezildi. Ezme kaybı oranı %5'ten az veya buna eşit olup etkin kapasitenin korunmasını maksimuma çıkardı, kömür kaynaklarının israfını azalttı ve işletmenin ekonomik faydalarını arttırdı.

04/ Çoklu Kömür Kırma Türlerine Uyum Sağlayın

Ekipmanlarımız bitümlü kömür, antrasit, uzun-alevli kömür ve linyit gibi çeşitli kömür türlerine esnek bir şekilde uyum sağlayabilir. İster kuru kömür, ister %25'ten az veya %25'e eşit nem içeriğine sahip yapışkan kömür olsun, istikrarlı bir şekilde çalışabilir ve kömür endüstrisinin çeşitli hammadde işleme ihtiyaçlarını karşılayabilir.

05/ Toz Kontrolü Standartları Karşılıyor

Çift-mühürleme sistemiyle birleştirilmiş, tamamen kapalı bir kutu yapısı kullanıyoruz. Kömür kırma işlemi sırasında düzensiz toz emisyonu 10 mg/m³'e eşit veya daha azdır. Ayrılmış merkezi toz toplama arayüzüyle birleştiğinde, kömür endüstrisinin çevresel emisyon standartlarına kolayca uyum sağlar ve madencilik alanındaki çalışma ortamını iyileştirir.

06/ Yüksek-kapasiteli Üretim

Tek-makinede işleme kapasitemiz 500 - 4000 ton/saat'e ulaşır ve dişli silindirlerin etkin uzunluğu 4000 mm'ye kadar çıkabilir. Büyük-ölçekli üretim ihtiyaçlarını karşılamak için büyük-ölçekli açık-kömür madenleri ve kömür yıkama tesisleriyle eşleştirilebilir, böylece kesintisiz çalışma sağlanır.

En İyi Fiyat İçin Bize Ulaşın

Gereksinimlerinizi gönderin ve teknik mühendislerimizden biriyle projeniz hakkında konuşun.

Şimdi Soruşturmayı Gönder

Yüksek kaliteli mekanik ürünler, mükemmel takım ekipmanlarına sahip olmalıdır. Doğruluğunu sağlamak ve büyük siparişlerin ihtiyaçlarını karşılamak için. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd, Beş-Portal İşleme-merkezi, CNC Delme ve Freze İşleme Merkezi, Dikey İşleme Merkezi, Dikey CNC İşleme Merkezi, Portal İşleme Merkezi, Lazer Kesim Makinesi, Lazer Boru Kesme Makinesi, Kaynak Robotu İş İstasyonu, Uzatma Torna Tezgahı, CNC Yatay İşleme Merkezi vb. dahil olmak üzere 140 set profesyonel ekipmana sahiptir. Çevresel Püskürtme Odası ve Isıtma dahil olmak üzere gelişmiş işleme ve üretim ekipmanları Trea ekipmanı ve ultra geniş Yüzey Isıl İşlemi.

Sol ve Sağ Yan Plaka Körleme İşlemi

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Ön ve Arka Uç Kapağı işleme

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Sol ve Sağ Yan Plaka işleme

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Diş Halkası İç Yüzey işleme

Diş Tabanı İşleme

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Diş Rulo Isıl İşlemi

Şu anda EXCT, ISO9001-2008 uluslararası kalite sistem sertifikasını tamamen geçmiştir; eksiksiz kalite sistemi, ürün geliştirme ve tasarım, üretim, tedarik ve tedarikten satış ve servis sürecine kadar etkin kalite kontrolünün yapıldığından emin olur.

EXCT, ürün kalite kontrolünün başarısını sağlamak için titiz ve yetenekli bir denetim ekibine sahiptir. Kalite kontrol departmanı, müşterilere teslim edilen her ekipmanın nitelikli olduğundan emin olmak için hammadde tedariki, üretim ve kurulum aşamalarından geçen sıkı bir test sürecine sahiptir.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Akım Tespiti

Gerilim Algılama

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Mil Sıcaklığı Tespiti

Titreşim Algılama

Gürültü Algılama

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Ultrasonik Kusur Tespiti

Sertlik Tespiti

Kaplama Kalınlığı Tespiti

Kömür İkincil Boyutlandırıcımız tüm dünyada 20'den fazla ülke ve bölgeyi kapsamaktadır. Esas olarak ham kömür, kömür gangı, linyit, kok, üst toprak ve diğer malzemeleri kırmak için kullanılırlar ve termik santraller, kömür madenciliği, kömür yıkama tesisleri vb. gibi kömürle ilgili endüstrilerde kullanılırlar.

Gereksinimlerinizi gönderin ve teknik mühendislerimizden biriyle projeniz hakkında konuşun.

En Uygun Ürün Çözümünü ve Teklifini Ücretsiz Alın!!!

Kömür İkincil Boyutlandırıcı, en iyi konfigürasyonu sağlamak ve tüm mühendis gereksinimlerinizi karşılamak üzere her uygulama malzemesi için özelleştirilmiştir.

Birincil Kömür İkincil Boyutlandırıcının Teknik Özellikleri
Modeli	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diş Silindiri Çapı (mm)	800	1000	1200	1400
Rulo uzunluğu (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Maksimum besleme boyutu (mm)	800	1000	1200	1500
Çıkış boyutu (mm)	300'den az veya eşit	300'den az veya eşit	300'den az veya eşit	300'den az veya eşit
Kapasite (ton/saat)	2000'den küçük veya ona eşit	3500'e eşit veya daha az	6000'den küçük veya ona eşit	10000'den küçük veya ona eşit

İkincil Kömür İkincil Boyutlandırıcının Teknik Özellikleri
Modeli	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diş Silindiri Çapı (mm)	600	800	1000	1200
Rulo uzunluğu (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Maksimum besleme boyutu (mm)	200	300	350	400
Çıkış boyutu (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapasite (t/saat)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Not: Diş konfigürasyonları malzeme tipine, besleme boyutuna ve boşaltma boyutuna bağlı olarak değişir.

Yapılandırma bilgileri referans amaçlı tipik değerlerdir. Ekipman seçimi konusunda daha fazla yardım için lütfen teknik mühendislerimizle iletişime geçin.

1. Hangi malzeme ezilecek:______
2. Taşıma kapasitesi:______t/saat.
3. Toplu malzeme yoğunluğu: ______t/m3
4. Malzemenin basınç dayanımı:______Mpa
5. Malzeme HGI (sert öğütülebilirlik indeksi) aralığı:
6. Malzeme parçacık dağılım yüzdesi?
7. Maks. besleme malzemesinin tane boyutu: ______mm
8. Kırma sonrası nihai ürünün tane büyüklüğü nedir?
9. Malzemeyi boyutlayıcıya beslemek için hangi ekipman kullanılıyor?
10. Malzemeyi boyutlandırıcıdan boşaltmak için hangi ekipman kullanılıyor?
11. Bildiğimiz gibi boyutlandırıcı diğer ekipmanlarla bir sistem oluşturmalıdır, ön tasarımınız veya elle-çizilmiş eskiziniz var mı? Varsa, lütfen referans için mühendisimize gönderin.